【經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)】青島雙星：24小時(shí)開足馬力忙生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2020-02-22
“從復(fù)工以來的生產(chǎn)運(yùn)行情況來看，一切都非常順利，企業(yè)現(xiàn)在正在趕制訂單。”青島雙星股份有限公司副總經(jīng)理周士峰介紹，“我們對(duì)所有職工的戶籍信息及14日的行居史進(jìn)行細(xì)分細(xì)化，承包到人，從防疫物資采購(gòu)、內(nèi)部職工管理、外來人員管控就餐等方面全面進(jìn)行管控。”由于年前儲(chǔ)備充分，目前工廠開工物料充足，正開足馬力趕訂單，現(xiàn)在輪胎生產(chǎn)線已全部運(yùn)行。為做好疫情防控，雙星對(duì)崗位和流程進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，一方面保證員工少接觸、不集聚，另一方面力爭(zhēng)達(dá)到最大產(chǎn)能。
全面管控意味著不留一處死角。雙星堅(jiān)持落實(shí)疫情防控和安全主體責(zé)任，自覺開展疫情防控和安全自查，嚴(yán)防企業(yè)內(nèi)發(fā)生疫情，在增強(qiáng)員工自我防疫意識(shí)和防疫能力的同時(shí)，也給各復(fù)工工廠配備了充足的防疫物資。目前，雙星各工廠都將口罩、測(cè)溫槍、噴霧器、消毒液等物資準(zhǔn)備充分，各項(xiàng)疫情防控工作運(yùn)行平穩(wěn)。各工廠24小時(shí)人員值守，定時(shí)對(duì)工廠車間、辦公室、宿舍、食堂、廁所等進(jìn)行全面消殺，并實(shí)行封閉管理，對(duì)出入人員進(jìn)行嚴(yán)格把控。同時(shí)，為把防控疫情與員工健康及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)密切結(jié)合，雙星還為每位員工投保了新冠肺炎保險(xiǎn)，最高保障額度為20萬元，盡最大努力解決員工的后顧之憂。
“現(xiàn)在我們每天上班車前，先需要測(cè)量體溫，體溫正常才能進(jìn)入廠區(qū)。進(jìn)入車間還需要二次測(cè)量，填寫好‘員工測(cè)溫卡’，測(cè)溫卡上需要有兩個(gè)對(duì)號(hào)和印章，才可以正式上崗。”談起復(fù)工后的變化，雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠成型主機(jī)手安志成說，車間每天要消毒2次以上，就餐統(tǒng)一配送至工位，分時(shí)段分散就餐，避免人員聚集。
在談起生產(chǎn)情況，作為青島市勞模，安志成介紹，“以前成型工作都是人工貼合，成型是道很累的工序，所有膠部件都要用手去壓，得費(fèi)很大的力氣，長(zhǎng)時(shí)間干我們這個(gè)活，肩膀、腰沒有一個(gè)好的?，F(xiàn)在實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，機(jī)器自動(dòng)貼合，機(jī)械手自動(dòng)抓取輪胎，需要的人少了，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕了，效率提高了。復(fù)工后，我們班組的產(chǎn)量基本已達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行。”
采訪中，記者不僅看到了雙星在面對(duì)疫情時(shí)采取的一攬子應(yīng)對(duì)辦法，更多是看到了這家企業(yè)的信心和底氣。2016年6月雙星創(chuàng)立了全球輪胎行業(yè)全流程“工業(yè) 4.0”智能化工廠。該工廠解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無法全流程實(shí)現(xiàn)智能制造的難題，工廠中 80%的設(shè)備均由雙星自主研發(fā)和生產(chǎn)。人工效率提高了近3倍，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。
2014年以來，雙星以智能制造為轉(zhuǎn)型開路，開啟“二次創(chuàng)業(yè)”,圍繞用戶需求打造“研發(fā)4.0+工業(yè)4.0+服務(wù)4.0”物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)，從“汗水型”轉(zhuǎn)向“智慧型”。如今在智能化工廠里，安志成從手拉肩扛的工人，變成操作智能機(jī)器人的“智能工人”。今年年初，雙星又開啟了“三次創(chuàng)業(yè)”，通過國(guó)企混改引入具有支持雙星發(fā)展所需關(guān)鍵資源的戰(zhàn)略投資者，打造獨(dú)具特色的世界一流企業(yè)。
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