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【中華網(wǎng)】涅槃重生 雙星東風(fēng)輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠開始試產(chǎn)

發(fā)布時(shí)間：

2019-10-22

　　10月21日，雙星東風(fēng)輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠試生產(chǎn)儀式在湖北十堰舉行。工廠從開工建設(shè)至今不到一年的時(shí)間，不僅是華中地區(qū)輪胎行業(yè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，也是雙星第三個(gè)輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。該工廠的建立對改變?nèi)A中地區(qū)輪胎產(chǎn)業(yè)格局，促進(jìn)十堰產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級具有重大意義。

　　東風(fēng)輪胎為東風(fēng)汽車而生，至今已有50年的歷史，不僅是東風(fēng)汽車的重要供貨商，也是中國軍用輪胎的重要生產(chǎn)基地。上世紀(jì)九十年代初，東風(fēng)輪胎因經(jīng)營不善等原因陷于困境。2005年，雙星收購東風(fēng)輪胎，用了幾年的時(shí)間幫助其擺脫困境。

　　雙星是一家具有98年歷史的老國有橡膠企業(yè)。2014年，雙星開啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)世界名牌”的新征程，抓住全球第四次工業(yè)革命契機(jī)，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，關(guān)閉了所有的老工廠，淘汰了90%以上的落后產(chǎn)能，率先在全球輪胎行業(yè)建立了全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領(lǐng)先的輪胎實(shí)驗(yàn)室，率先在行業(yè)內(nèi)推行“需求細(xì)分化、組織平臺化、經(jīng)營單元化”的“三化”管理模式，并培育了智能裝備、工業(yè)機(jī)器人（含智能物流）、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。2018年雙星成功控股曾名列全球前十的韓國錦湖輪胎。

　　雙星二次創(chuàng)業(yè)以來，加大對雙星東風(fēng)輪胎的投資和改造，通過設(shè)備改造提升產(chǎn)能，通過產(chǎn)品創(chuàng)新不斷滿足用戶需求，同時(shí)對組織架構(gòu)、運(yùn)營模式、市場營銷等進(jìn)行了調(diào)整，企業(yè)進(jìn)入快速健康發(fā)展的新階段。

　　2017年12月，為進(jìn)一步貫徹中央加快新舊動能轉(zhuǎn)換、加速淘汰落后產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略部署，雙星集團(tuán)與十堰市政府簽訂協(xié)議，對雙星東風(fēng)輪胎工廠全面實(shí)施環(huán)保搬遷和升級改造，建立全球領(lǐng)先的輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。該工廠位于十堰市張灣區(qū)紅衛(wèi)工業(yè)園內(nèi)，占地面積600余畝，2018年開工建設(shè)以來，連續(xù)兩年被列入湖北省級重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。

　　該工廠在生產(chǎn)過程中的輪胎實(shí)現(xiàn)了芯片編碼，采用世界先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的物流生產(chǎn)布局，力求做到個(gè)性化定制訂單的柔性生產(chǎn)，滿足互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代用戶對產(chǎn)品和服務(wù)的需求。新工廠打破了傳統(tǒng)的集中式的生產(chǎn)方式，以用戶大規(guī)模定制為核心，產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，集成全球先進(jìn)的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、智能裝備技術(shù)，采用“企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化”的生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測，達(dá)到綠色、高質(zhì)量、高附加值、高效率的目標(biāo)。

　　雙星東風(fēng)輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠始終以打造成為湖北省輪胎智能制造標(biāo)桿企業(yè)，助力中國輪胎提升智能制造水平為目標(biāo)。該工廠全部建成達(dá)產(chǎn)后，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)中高端轎車輪胎500萬套產(chǎn)能和卡客車輪胎150萬套，成為雙星中高端卡客車輪胎和軍車專用輪胎、中高端轎車輪胎和新能源汽車專用輪胎生產(chǎn)基地。