【山東工人報(bào)】雙星：“智能制造”繪就高質(zhì)量發(fā)展藍(lán)圖
發(fā)布時(shí)間：
2019-05-20
今年3月，在“2019年全國(guó)熱裂解行業(yè)高端技術(shù)發(fā)布研討會(huì)”上，雙星的廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用示范工廠方案，獲得與會(huì)專家“點(diǎn)贊”。該方案是雙星聯(lián)合9所著名高校，集聚100多名專家研發(fā)完成的智慧結(jié)晶。它實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎處理的“零污染、零殘留、零排放、全利用”，被稱為“行業(yè)小高鐵”。該項(xiàng)目的復(fù)制和推廣將有效推動(dòng)“無(wú)廢城市”重要任務(wù)落地，為全球廢舊輪胎裂解貢獻(xiàn)了中國(guó)智慧、中國(guó)模式。
作為傳統(tǒng)制造業(yè)，由于產(chǎn)能落后、技術(shù)含量較低，中國(guó)輪胎產(chǎn)業(yè)雖然總產(chǎn)能排名第一，但一直處于大而不強(qiáng)的困境。隨著輪胎業(yè)進(jìn)入行業(yè)調(diào)整期，機(jī)遇和挑戰(zhàn)隨之而來(lái)。作為一家擁有98年歷史的老國(guó)有橡膠企業(yè)，雙星抓住智能制造、轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，淘汰落后產(chǎn)能，加速實(shí)現(xiàn)智慧轉(zhuǎn)型，在做大做強(qiáng)做優(yōu)輪胎產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，培育出智能裝備、工業(yè)智能物流（含機(jī)器人）、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)，勾勒出一幅中國(guó)輪胎產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的藍(lán)圖。
當(dāng)前，全球制造業(yè)正加快邁向數(shù)字化、智能化時(shí)代，智能制造對(duì)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的影響越來(lái)越大。能否抓住智能制造這一重大機(jī)遇，關(guān)系能否打造中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)。自“二次創(chuàng)業(yè)”以來(lái)，雙星抓住全球第四次工業(yè)革命契機(jī)，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，淘汰了90%的落后產(chǎn)能，建立了全球輪胎行業(yè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠。該工廠集成信息通訊技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)。工廠中的設(shè)備包括11種智能機(jī)器人，80%是雙星自主研發(fā)和生產(chǎn)，人工效率提高了3倍，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。同時(shí)，他們采用了雙星獨(dú)創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物、人、設(shè)備、位置的信息智能匹配；工廠采用的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)，被德國(guó)西門子公司專家稱為“全球第二家將APS應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)”。
通過(guò)智慧轉(zhuǎn)型，雙星建立了一個(gè)用戶指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)行的生態(tài)系統(tǒng)，創(chuàng)造了一個(gè)萬(wàn)物感知、萬(wàn)物互聯(lián)、萬(wàn)物互動(dòng)的智慧世界，實(shí)現(xiàn)了服務(wù)4.0、研發(fā)4.0、工業(yè)4.0三大體系交融，最終由滿足需求到發(fā)現(xiàn)需求到創(chuàng)造需求。
實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展必須把靶向定位于創(chuàng)新上，以創(chuàng)新衍生新產(chǎn)業(yè)、以創(chuàng)新催生新動(dòng)能。雙星通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，催生出前景廣闊的智能裝備、智能物流和廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三個(gè)新產(chǎn)業(yè)。
2014年以來(lái)，雙星與德國(guó)西門子共同成立輪胎行業(yè)“工業(yè)4.0”創(chuàng)新中心，打造行業(yè)符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的智能化生產(chǎn)方案；與瑞典ABB聯(lián)合成立機(jī)器人應(yīng)用研發(fā)技術(shù)中心，研發(fā)制造工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)；去年，雙星投資建立的“星華機(jī)器人（智能裝備）及軟件控制技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地”竣工投產(chǎn)，在工業(yè)機(jī)器人、智能物流裝備、軟件控制系統(tǒng)和智能化工廠整體解決方案等方面為企業(yè)發(fā)展提供新引擎、新動(dòng)能。
在新時(shí)代高質(zhì)量發(fā)展的浪潮下，雙星憑借多年的積淀，集聚各類優(yōu)勢(shì)資源，加快形成以創(chuàng)新為引領(lǐng)和支撐的發(fā)展模式，并贏得了國(guó)家和行業(yè)的高度認(rèn)可，五年來(lái)被國(guó)家工信部授予“品牌培育”、“技術(shù)創(chuàng)新”、“質(zhì)量標(biāo)桿”、“智能制造”、“綠色制造”、“服務(wù)轉(zhuǎn)型”全產(chǎn)業(yè)鏈試點(diǎn)示范的企業(yè)，并被稱為“中國(guó)輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。這些榮譽(yù)不僅僅代表了雙星這朵“老金花”所煥發(fā)的“新活力”，更映射出中國(guó)輪胎行業(yè)從追求規(guī)模到追求效率和質(zhì)量的轉(zhuǎn)變路徑，最終打造中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新跑道。
作為傳統(tǒng)制造業(yè)，由于產(chǎn)能落后、技術(shù)含量較低，中國(guó)輪胎產(chǎn)業(yè)雖然總產(chǎn)能排名第一，但一直處于大而不強(qiáng)的困境。隨著輪胎業(yè)進(jìn)入行業(yè)調(diào)整期，機(jī)遇和挑戰(zhàn)隨之而來(lái)。作為一家擁有98年歷史的老國(guó)有橡膠企業(yè)，雙星抓住智能制造、轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，淘汰落后產(chǎn)能，加速實(shí)現(xiàn)智慧轉(zhuǎn)型，在做大做強(qiáng)做優(yōu)輪胎產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，培育出智能裝備、工業(yè)智能物流（含機(jī)器人）、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)，勾勒出一幅中國(guó)輪胎產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的藍(lán)圖。
當(dāng)前，全球制造業(yè)正加快邁向數(shù)字化、智能化時(shí)代，智能制造對(duì)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的影響越來(lái)越大。能否抓住智能制造這一重大機(jī)遇，關(guān)系能否打造中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)。自“二次創(chuàng)業(yè)”以來(lái)，雙星抓住全球第四次工業(yè)革命契機(jī)，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，淘汰了90%的落后產(chǎn)能，建立了全球輪胎行業(yè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠。該工廠集成信息通訊技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)。工廠中的設(shè)備包括11種智能機(jī)器人，80%是雙星自主研發(fā)和生產(chǎn)，人工效率提高了3倍，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。同時(shí)，他們采用了雙星獨(dú)創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物、人、設(shè)備、位置的信息智能匹配；工廠采用的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)，被德國(guó)西門子公司專家稱為“全球第二家將APS應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)”。
通過(guò)智慧轉(zhuǎn)型，雙星建立了一個(gè)用戶指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)行的生態(tài)系統(tǒng)，創(chuàng)造了一個(gè)萬(wàn)物感知、萬(wàn)物互聯(lián)、萬(wàn)物互動(dòng)的智慧世界，實(shí)現(xiàn)了服務(wù)4.0、研發(fā)4.0、工業(yè)4.0三大體系交融，最終由滿足需求到發(fā)現(xiàn)需求到創(chuàng)造需求。
實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展必須把靶向定位于創(chuàng)新上，以創(chuàng)新衍生新產(chǎn)業(yè)、以創(chuàng)新催生新動(dòng)能。雙星通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，催生出前景廣闊的智能裝備、智能物流和廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三個(gè)新產(chǎn)業(yè)。
2014年以來(lái)，雙星與德國(guó)西門子共同成立輪胎行業(yè)“工業(yè)4.0”創(chuàng)新中心，打造行業(yè)符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的智能化生產(chǎn)方案；與瑞典ABB聯(lián)合成立機(jī)器人應(yīng)用研發(fā)技術(shù)中心，研發(fā)制造工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)；去年，雙星投資建立的“星華機(jī)器人（智能裝備）及軟件控制技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地”竣工投產(chǎn)，在工業(yè)機(jī)器人、智能物流裝備、軟件控制系統(tǒng)和智能化工廠整體解決方案等方面為企業(yè)發(fā)展提供新引擎、新動(dòng)能。
在新時(shí)代高質(zhì)量發(fā)展的浪潮下，雙星憑借多年的積淀，集聚各類優(yōu)勢(shì)資源，加快形成以創(chuàng)新為引領(lǐng)和支撐的發(fā)展模式，并贏得了國(guó)家和行業(yè)的高度認(rèn)可，五年來(lái)被國(guó)家工信部授予“品牌培育”、“技術(shù)創(chuàng)新”、“質(zhì)量標(biāo)桿”、“智能制造”、“綠色制造”、“服務(wù)轉(zhuǎn)型”全產(chǎn)業(yè)鏈試點(diǎn)示范的企業(yè)，并被稱為“中國(guó)輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。這些榮譽(yù)不僅僅代表了雙星這朵“老金花”所煥發(fā)的“新活力”，更映射出中國(guó)輪胎行業(yè)從追求規(guī)模到追求效率和質(zhì)量的轉(zhuǎn)變路徑，最終打造中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新跑道。
